出鋼口是熔融鋼水從BOF 爐(轉爐)流向鋼包的通道，它是轉爐的關鍵耐火元件之一。出鋼口使出鋼過程實現(xiàn)了鋼渣分離，減少鋼渣流入鋼包所造成的鋼水污染，也減輕了合金元素燒損;同時，出鋼口鋼流對鋼包鋼水強攪拌，促進了夾渣和脫氧產物上浮，不僅影響了鋼水冶煉的生產效率，也影響鋼水的質量。國內外轉爐煉鋼企業(yè)均將轉爐出鋼相關技術(出鋼口及擋渣出鋼工藝技術)置于十分重要的位置，并開展了相關研究。
轉爐出鋼口的損毀機理
01 爐氣的氧化
從轉爐裝入鐵水到吹煉過程中，出鋼口都處于高溫氧化氣氛下，吹煉過程中所產生的爐氣含有大量的CO，從出鋼口排出時發(fā)生C-O反應，在出鋼口內壁表面生成脫碳層，直接造成出鋼口的損毀。
02 摩擦損毀及機械沖刷破壞
出鋼時，出鋼口要承受轉爐內鋼水的巨大壓力，同時鋼水、爐渣在流出出鋼口時，與出鋼口內壁產生摩擦、沖刷，直接對出鋼口內壁造成機械破壞。
03 鋼水、爐渣的高溫熔解
出鋼溫度一般為1680-1710℃，在高溫鋼水的作用下，出鋼口的材料會軟化，強度顯著降低，甚至會熔解，造成出鋼口的損毀。
鋼水、爐渣的化學侵蝕
04出鋼口的理化指標見表1。
轉爐冶煉達到終點出鋼時，鋼水一般都具有較強的氧化性，尤其是爐渣氧化性更高，在高溫、高氧化性條件下，會發(fā)生以下化學反應：
C+O→CO↑(1)
MgO+C→Mg↑+CO↑(2)
在化學反應過程中，鋼水或爐渣中的ω(O)會從鎂質出鋼口材料中奪取碳，從而使耐火材料結構疏松，強度變差。另外，爐渣堿度太低或渣中MgO的質量分數少，會產生以下化學反應:
SiO2+C→SiO+CO↑(3)
同樣會加劇出鋼口的化學侵蝕。
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